مکمل طور پر خود کار طریقے سے کروی قطر گیج ایک آپٹیکل معائنہ کا آلہ ہے جو اعلی - کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو گھماؤ ، فوکل کی لمبائی ، اور کروی سطحوں (محدب/کوکیو سطحوں) کی کریشیٹی غلطی کی رداس کی صحت سے متعلق پیمائش ہے۔ اس کا بنیادی اصول دو بڑے ماڈیولز کے ارد گرد مرکوز ہے: "آپٹیکل پیرامیٹر میپنگ" اور "خودکار عین مطابق کنٹرول" ، جسے خاص طور پر تین اہم لنکس میں توڑ دیا جاسکتا ہے:
1. بنیادی آپٹیکل پتہ لگانے کا اصول: پیرامیٹر ریورس کٹوتی جیومیٹرک آپٹکس اور مداخلت کے اثرات پر مبنی
بنیادی بات آپٹیکل سسٹم کے ذریعہ "معروف آپٹیکل راہ" کی تعمیر میں ہے ، ماپا کروی سطح کی عکاسی/اضطراب کی خصوصیات کو "کروی جیو میٹرک پیرامیٹرز (جیسے گھماؤ کے رداس)" میں تبدیل کرنے کے لئے "پیمائش آپٹیکل سگنلز (جیسے اسپاٹ پوزیشن ، مداخلت کے کنارے)" میں تبدیل کرنے کے لئے ، اور پھر ٹارگٹ پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے ، اور پھر ہدف پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہیں۔ مرکزی دھارے میں شامل تکنیکی راستوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے:
آٹوکولیمیشن کا طریقہ (درمیانے اور کم صحت سے متعلق تیز رفتار پیمائش کے لئے موزوں)
آپٹیکل پاتھ ڈیزائن: کولیمیٹنگ لائٹ ماخذ (جیسے وہ - ne لیزر) کے ذریعہ خارج ہونے والی متوازی روشنی بیم کے اسپلٹر سے ظاہر ہوتی ہے اور پھر کروی سطح پر واقع واقعے کی پیمائش کی جاتی ہے۔
سگنل جنریشن: اگر متوازی روشنی کسی محدب کروی سطح پر واقعہ ہے تو ، عکاس روشنی سطح کے "گھماؤ کے مرکز" میں بدل جائے گی۔ جب ایک مقعر کروی سطح پر واقعہ ہوتا ہے تو ، عکاس روشنی ورچوئل فوکس کی تشکیل کے ل. موڑ دیتی ہے (گھماؤ کے مرکز سے خارج ہونے کے برابر)۔
پیرامیٹر کا حساب کتاب آلہ ایک اعلی - صحت سے متعلق سی سی ڈی امیج سینسر کے ذریعے عکاس روشنی کے فوکس پوائنٹ کی پوزیشن حاصل کرتا ہے۔ "حوالہ طیارے (جیسے آلے میں بنے ہوئے لینس کا فوکل طیارہ)" اور "فوکس پوائنٹ" کے درمیان فاصلے کے فرق کو یکجا کرکے ، اور اسے فارمولا r {{2} × × (l- f f₀) میں تبدیل کرنے کے لئے ، جہاں گھماؤ کا دائرہ ہے ، اور اس کی لمبائی ہے ، جس کی پیمائش کی پیمائش ہوتی ہے ، اور اس کی لمبائی ہے۔ گھماؤ براہ راست اندازہ کیا جاتا ہے۔
انٹرفیومیٹری (اعلی - صحت سے متعلق پتہ لگانے کے لئے موزوں ، ± 0.1μm کی درستگی کے ساتھ)
آپٹیکل پاتھ ڈیزائن: مائیکلسن مداخلت آپٹیکل راہ کو کولیمیٹڈ لائٹ سورس کو دو بیموں میں تقسیم کرنے کے لئے اپنایا گیا ہے - ایک بیم "ریفرنس ہوائی جہاز کے آئینے" (معیاری طیارے) پر واقعہ ہے ، اور دوسرا بیم "ماپا کروی سطح" پر واقعہ ہے۔ دو عکاس روشنی کے شہتیروں کی بازیافت کے بعد ، آپٹیکل راہ کے فرق کی وجہ سے "برابر -} موٹائی میں مداخلت کے کنارے" تشکیل پائے جاتے ہیں۔
سگنل تجزیہ: کروی سطح کے گھماؤ میں ہونے والی تبدیلیاں مداخلت کے کنارے - میں "شکل (جیسے سرکلر یا بیضوی)" اور "وقفہ کاری" میں ردوبدل کا سبب بنے گی اگر کروی سطح کی گھماؤ یکساں ہے تو ، فرینجز متمرکز دائرے ہوں گے۔ اگر اس میں کوئی دائمی غلطی ہے (جیسے مقامی پروٹریشن/افسردگی) تو ، دھاریوں میں تبدیلی یا خراب ہوجائے گی۔
پیرامیٹر کا حساب کتاب سافٹ ویئر خود بخود مداخلت کے کنارے اور فرجنگ وقفہ کاری کے مرکز کی پوزیشن کی نشاندہی کرتا ہے۔ طول موج (جیسے 632.8nm کی لیزر طول موج) کے ساتھ مل کر ، آپٹیکل راہ کا فرق "فرینج آرڈر فرق" کے ذریعے اخذ کیا جاتا ہے ، اور پھر گھماؤ اور کروی ڈگری کی غلطی کے رداس میں تبدیل ہوتا ہے۔ فارمولا اخذ کا بنیادی حصہ آپٹیکل راہ کے فرق پر مبنی ہے=2 × ΔH=K × λ (ΔH کروی سطح اور حوالہ کی سطح کے درمیان اونچائی کا فرق ہے)۔ K فرجنگ آرڈر کی نمائندگی کرتا ہے اور light روشنی کے منبع کی طول موج کی نمائندگی کرتا ہے۔
2. آٹومیشن ماڈیول: دستی غلطیوں کو ختم کریں اور پورے عمل میں عین مطابق کنٹرول حاصل کریں
دستی بال قطر کے گیجز کی حدود کے برعکس جو دستی فوکسنگ اور پڑھنے پر انحصار کرتے ہیں ، مکمل طور پر خود کار طریقے سے بال قطر گیجز "میکٹرونک کنٹرول" کے ذریعے غلطی معاوضہ اور عمل آٹومیشن حاصل کرتے ہیں۔ بنیادی ٹیکنالوجیز میں تین پوائنٹس شامل ہیں:
خودکار سیدھ اور توجہ مرکوز کرنا
"پریسجن الیکٹرک گائیڈ ریلوں" سے لیس (پوزیشننگ کی درستگی کو 0.05μm سے کم یا اس کے برابر) اور "لیزر نقل مکانی سینسر" سے لیس ، یہ ماپنے کروی سطح اور آپٹیکل سسٹم کے مابین خود بخود رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ واقعہ کی روشنی کی وجہ سے واقعہ کی روشنی (پیمائش کی غلطیوں سے بچ جاتی ہے۔
آٹو - فوکسنگ سسٹم سی سی ڈی کے ذریعہ حقیقی وقت میں روشنی کی جگہ کی وضاحت کو جمع کرتا ہے اور خود بخود "کنارے کی نفاست الگورتھم" کی بنیاد پر لینس کی فوکل لمبائی کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، تاکہ ظاہر شدہ روشنی کا فوکس پوائنٹ سینسر کی زیادہ سے زیادہ امیجنگ سطح پر ہے۔ توجہ دینے والی درستگی ± 0.01μm تک پہنچ سکتی ہے۔
خودکار ڈیٹا اکٹھا کرنا اور تجزیہ
دستی پڑھنے کی ضرورت نہیں ہے: سی سی ڈی سینسر آپٹیکل سگنلز کو پیش سیٹ فریکوینسی (جیسے 10 سیکنڈ فی سیکنڈ) پر جمع کرتا ہے ، اور سافٹ ویئر خود بخود شور (جیسے محیطی روشنی کی مداخلت) کو فلٹر کرتا ہے اور موثر سگنل نکالتا ہے (جیسے مداخلت فرج پروفائلز ، فوکس پوائنٹ کوآرڈینیٹ)۔
اصلی - وقت کا حساب کتاب اور انشانکن: "معیاری بال ڈیٹا بیس" میں تعمیر شدہ - (جیسے کوارٹج معیاری گیندوں کے ساتھ کوارٹج معیاری گیندیں) ، جس میں خود بخود "منظم غلطی انشانکن کے لئے معیاری گیندوں" کو معیاری گیندوں کو فون کیا جاتا ہے (گائیڈ ریل کلیئرنس اور آپٹیکل پاتھ آف آفسیٹ جیسے غلطیوں کی تلافی کرنا ، اور آپٹیکل پاتھ آف آفسیٹ جیسے گائیڈ ریل کلیئرنس اور آپٹیکل راہ سے پہلے کی غلطیوں کی تلافی کرتے ہیں۔ درستگی
ملٹی - پیرامیٹر لنکج آؤٹ پٹ
ایک پیمائش بیک وقت آؤٹ پٹ پیرامیٹرز جیسے "گھماؤ (R) کا رداس (R) ، فوکل لمبائی (F ، فارمولا F=R/(N-1) پر مبنی ، جہاں N مواد کا اضطراب انگیز اشاریہ ہے) ، دائمی غلطی ، اور عمودی موٹائی" ، جیسے پیمائش کے طریقوں کو متعدد بار تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر ، آؤٹ پٹ پیرامیٹرز ہوسکتی ہے۔
خود کار طریقے سے ڈیٹا ایکسپورٹ (جیسے ایکسل اور سی اے ڈی فارمیٹس میں) کی حمایت کرتا ہے ، اور آپٹیکل جزو کی تیاری کے معیار کے سراغ لگانے کی ضروریات کو پورا کرنے ، "غلطی کے تجزیہ کی رپورٹیں" (جیسے مداخلت کے نمونوں اور گھماؤ تقسیم کے منحنی خطوط) پیدا کرتا ہے۔
3. بنیادی فائدہ کا اصول: دستی آلات سے بہتر کیوں؟
صحت سے متعلق اور کارکردگی میں اس کے فوائد "اصولی سطح پر غلطی پر قابو پانے" سے ہیں:
دستی فوکس کرنے والی غلطیوں سے پرہیز کریں: دستی آلات focus 5μm تک کی غلطی کے ساتھ ، فوکس پوائنٹ کا تعین کرنے کے لئے انسانی آنکھوں پر انحصار کرتے ہیں ، جبکہ مکمل طور پر خودکار آلات الگورتھم کے ذریعے بالکل ٹھیک پوزیشن میں رہتے ہیں ، جس سے غلطی کو ± 0.01μm تک کم کیا جاتا ہے۔
ماحولیاتی مداخلت کو ختم کریں: مستقل درجہ حرارت کے ماڈیول (درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 0.1) میں تعمیر شدہ {{0} there مواد کی تھرمل توسیع اور سنکچن کی تلافی ، اور خودکار آپٹیکل راہ بند ڈیزائن آپٹیکل راہ پر ہوا کے بہاؤ اور کمپن کے اثر کو کم کرتا ہے۔
اعادہ ہونے کو بہتر بنانا: دستی پیمائش کی دہرانے کی غلطی عام طور پر 0.5 ٪ سے زیادہ ہوتی ہے ، جبکہ مکمل طور پر خودکار سامان ، معیاری عمل کے ذریعہ ، 0.05 ٪ سے بھی کم کے اندر تکرار کی غلطی کو کنٹرول کرسکتا ہے۔
