موجودہ دھاتی پروسیسنگ کی ترقی میں ٹول میٹریلز کی بہتری اور ترقی ایک اہم موضوع ہے ، کیونکہ اچھے آلے کے مواد نہ صرف مؤثر طریقے سے اور تیزی سے کاٹنے کے کام کو مکمل کرسکتے ہیں ، بلکہ ٹول کی زندگی کو بھی برقرار رکھتے ہیں۔ ٹولز کو موڑنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد مندرجہ ذیل ہیں:
1. اعلی - کاربن اسٹیل
اعلی - کاربن اسٹیل ٹرننگ ٹولز کاربن اسٹیل سے بنے ہیں جس میں کاربن مواد 0.8 ٪ سے 1.5 ٪ ہے۔ وہ بجھانے اور سخت کرنے کے بعد استعمال ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے دوران رگڑ کی وجہ سے ، وہ غصے اور نرمی کا شکار ہیں ، اور ان کی جگہ دوسرے ٹولز جیسے اعلی - اسپیڈ اسٹیل نے لے لی ہے۔ یہ عام طور پر صرف نرم دھات کے مواد کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، اور عام طور پر استعمال ہونے والے افراد میں ایس کے 1 ، ایس کے 2 ، ایس کے 7 ، وغیرہ شامل ہیں۔
2. اعلی - اسپیڈ اسٹیل
ہائی - اسپیڈ اسٹیل ایک قسم کا اسٹیل ہے - پر مبنی مصر ، جسے عام طور پر سفید ٹرننگ ٹول کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ کاربن اسٹیل میں 0.7 to سے 0.85 ٪ کے کاربن مواد کے ساتھ کاربن اسٹیل میں ایلوئنگ عناصر کو شامل کرکے بنایا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، 18 - 4 - 4 ہائی - اسپیڈ اسٹیل مواد میں 18 ٪ ٹنگسٹن ، 4 ٪ کرومیم اور 4 ٪ وینڈیم ہوتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل ٹرننگ ٹولز کی کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ گرمی 6000 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے وہ 1000rpm سے نیچے کی رفتار سے تھریڈ موڑ کے ل suitable موزوں بن سکتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے تیز رفتار اسٹیل ٹرننگ ٹولز میں SKH2 ، SKH4A ، SKH5 ، SKH6 ، SKH9 ، وغیرہ شامل ہیں۔
3. غیر - کاسٹ آئرن مصر کاٹنے کے اوزار
یہ کوبالٹ ، کرومیم اور ٹنگسٹن کا ایک مصر دات ہے۔ اس کے مشکل کاٹنے کے عمل کی وجہ سے ، یہ کاسٹنگ کے ذریعہ بنایا جاتا ہے ، لہذا اسے ایک سپر - ہارڈ کاسٹ مصر بھی کہا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ نمائندہ اسٹیلائٹ ہے۔ اس کے آلے کی سختی اور لباس مزاحمت بہترین ہے۔ اس کی سختی 8200 ڈگری پر متاثر نہیں ہوتی ہے ، اور اس کی گرمی کی مزاحمت اونچائی - اسپیڈ اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے ، جس سے یہ اعلی - رفتار اور گہری کاٹنے کے کاموں کے لئے موزوں ہے۔
4. سائنٹرڈ کاربونائزڈ کاٹنے والے ٹولز
کاربائڈ کاٹنے کے اوزار پاؤڈر میٹالرجی کی مصنوعات ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز کا بنیادی جزو 50 to سے 90 ting ٹنگسٹن ہے ، جس میں ٹائٹینیم ، مولیبڈینم ، ٹینٹلم اور کوبالٹ پاؤڈر بائنڈر کے طور پر شامل کیا گیا ہے ، اور پھر وہ حرارتی اور سائنٹرنگ کے ذریعے مکمل ہوجاتے ہیں۔ کاربونائزڈ کاٹنے والے ٹولز میں دوسرے مواد کے مقابلے میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور وہ سخت دھاتوں یا پتھروں کو کاٹنے کے ل suitable موزوں ہیں۔ ان کے ٹوٹنے اور سخت مواد کی وجہ سے ، وہ صرف شیٹ فارم میں بنایا جاسکتا ہے اور پھر لچکدار ٹول ہولڈر کو ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، جب کاٹنے والا کنارے دو ٹوک یا پھٹ جاتا ہے تو ، ایک اور کاٹنے والا کنارے یا نیا بلیڈ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس قسم کے ٹرننگ ٹول کو ڈسپوز ایبل ٹرننگ ٹول کہا جاتا ہے۔
کاربونائزڈ کاٹنے والے ٹولز کو بین الاقوامی معیار (آئی ایس او) کے مطابق ان کی مختلف کاٹنے کی خصوصیات کی بنیاد پر تین اقسام ، پی ، ایم اور کے میں درجہ بندی کیا جاتا ہے ، اور بالترتیب نیلے ، پیلے اور سرخ رنگوں کے ساتھ نشان زد ہوتے ہیں۔
کلاس پی اسٹیل کاٹنے کے لئے موزوں ہے اور اس میں چھ اقسام شامل ہیں: P01 ، P10 ، P20 ، P30 ، P40 ، اور P50۔ P01 ایک اعلی - تیز رفتار صحت سے متعلق ٹرننگ ٹول ہے جس میں ایک چھوٹی سی تعداد اور اعلی لباس مزاحمت ہے۔ P50 ایک کم - تیز رفتار ٹرننگ ٹول ہے جس میں بڑی تعداد اور اعلی سختی ہوتی ہے۔ ٹول ہولڈر کو شناخت کے لئے نیلے رنگ میں پینٹ کیا گیا ہے۔
کلاس کے ٹوٹنے اور سخت مواد جیسے پتھر اور کاسٹ آئرن کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ پانچ اقسام ہیں: K01 ، K10 ، K20 ، K30 ، اور K40۔ K01 ایک اعلی - اسپیڈ صحت سے متعلق ٹرننگ ٹول ہے ، اور K40 ایک کم - اسپیڈ کسی حد تک ٹرننگ ٹول ہے۔ ان اقسام کے ٹول ہولڈروں کو شناخت کے لئے سرخ رنگ کا رنگ دیا گیا ہے۔
کلاس ایم کلاس پی اور کلاس ایم کے مابین ہے اور زیادہ سختی کے ساتھ مواد کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ اس قسم کے ٹول ہولڈرز کی شناخت پیلے رنگ کے رنگ کی وجہ سے کی جاتی ہے۔
5. سیرامک ٹرننگ ٹولز
سیرامک ٹرننگ ٹولز ایلومینا پاؤڈر سے بنائے جاتے ہیں جس میں تھوڑی مقدار میں عناصر شامل ہوتے ہیں اور پھر اعلی درجہ حرارت پر گھس جاتے ہیں۔ ان کی سختی ، گرمی کی مزاحمت اور کاٹنے کی رفتار ٹنگسٹن کاربائڈ کی نسبت زیادہ ہے۔ تاہم ، ان کی کڑوا پن کی وجہ سے ، وہ متضاد یا بھاری موڑ کے ل suitable موزوں نہیں ہیں اور صرف اعلی - اسپیڈ ٹھیک موڑ کے لئے موزوں ہیں۔
6. ڈائمنڈ چاقو
جب اعلی سطح کی تکمیل کرتے ہو تو ، کنارے کی سطحوں والے گول یا صنعتی ہیرے پالش کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ یہ ایک ہموار سطح کو حاصل کرسکتا ہے اور بنیادی طور پر تانبے کے مرکب یا ہلکے مرکب کی صحت سے متعلق موڑ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ موڑ کے دوران ، کم از کم 60 سے 100m/منٹ ، اور عام طور پر 200 سے 300m/منٹ کے ساتھ تیز رفتار استعمال کی جانی چاہئے۔
7. بورن آکسائڈ
کیوبک بوران آکسائڈ (سی بی این) ایک ایسا مواد ہے جسے حالیہ برسوں میں فروغ دیا گیا ہے۔ اس کی سختی اور لباس مزاحمت ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ یہ کاٹنے والا آلہ سخت پروسیسنگ اور - مزاحم آئرن گروپ مرکب ، نکل - پر مبنی اللوس اور کوبالٹ - پر مبنی مرکب پہننے کے لئے موزوں ہے۔
