ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت ، عام اصولوں کی ایک سیریز پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ اصول نہ صرف چڑھنے کی گھسائی کرنے والے عمل پر لاگو ہیں ، بلکہ چڑھنے کی گھسائی کرنے اور گھسائی کرنے والے دیگر طریقوں کے لئے بھی رہنمائی کی اہمیت رکھتے ہیں۔ گھسائی کرنے والے کٹروں کا معقول انتخاب کرکے ، پروسیسنگ کی کارکردگی ، معیار اور حفاظت میں ایک جامع بہتری کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت ، مندرجہ ذیل کلیدی پہلوؤں پر عام طور پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے:
(1) حصہ کی شکل: مختلف پروسیسنگ سطحوں پر مبنی مناسب کاٹنے کے آلے کا انتخاب کریں ، جیسے فلیٹ ، گہری ، گہا اور نالی ، اور دھاگے وغیرہ۔ مثال کے طور پر ، فلٹ ملنگ کٹر ملنگ محدب کی سطحوں کے لئے موزوں ہیں ، لیکن وہ مقالہ کی سطحوں کو نہیں سنبھال سکتے ہیں۔
(2) مادی عوامل: اس میں متعدد پہلوؤں کو شامل کیا گیا ہے جیسے مواد کی مشینی ، چپ تشکیل کی خصوصیات ، سختی ، اور اس میں موجود الیئنگ عناصر۔ ٹول مینوفیکچررز عام طور پر مواد کو اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، کاسٹ آئرن ، غیر - فیرس میٹلز ، سپرللائیز ، ٹائٹینیم مرکب اور سخت مواد جیسے زمرے میں درجہ بندی کرتے ہیں۔
()) پروسیسنگ کی شرائط: اس میں مخصوص شرائط شامل ہیں جیسے مشین ٹول فکسچر کی استحکام ، ورک پیس سسٹم کی سختی ، اور ٹول ہولڈر کی کلیمپنگ کی حالت۔
()) مشین ٹول کی استحکام - فکسچر - workpiece نظام ایک اہم عنصر ہے جس پر غور کیا جاتا ہے جب کسی ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت غور کیا جائے۔ اس میں مشین ٹول کی طاقت ، تکلا کی قسم اور تصریح کے ساتھ ساتھ مشین ٹول کی خدمت زندگی بھی شامل ہے۔ ایک ہی وقت میں ، محوری اور شعاعی سمتوں میں ٹول ہولڈر کے لمبے اوور ہانگ اور سرکلر رن آؤٹ کو جوڑ کر ایک جامع تشخیص بھی کیا جانا چاہئے۔
(5) پروسیسنگ زمرہ اور ذیلی زمرہ بھی گھسائی کرنے والے کٹر کو منتخب کرنے میں کلیدی عوامل ہیں۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں ، جیسے مربع کندھے کی گھسائی کرنے والی ، ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی اور پروفائلنگ ملنگ وغیرہ ، ٹولز کی خصوصیات کے ساتھ مل کر آلے کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، انتخاب کے عمل کے دوران ، پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مناسب کاٹنے کے آلے کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
ملنگ کٹر کے ہندسی زاویوں کا انتخاب
(1) اگلے زاویہ کا انتخاب۔ گھسائی کرنے والے کٹر کے ریک زاویہ کا سائز ٹول اور ورک پیس کے مواد سے قریب سے متعلق ہے۔ چونکہ گھسائی کرنے والا عمل اکثر اثر کے ساتھ ہوتا ہے ، لہذا اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے والے کنارے میں کافی طاقت ہے۔ عام طور پر ، گھسائی کرنے والے کٹر کا ریک زاویہ موڑنے والے آلے سے چھوٹا ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل کاٹنے والے ٹولز کے ل their ، ان کا ریک زاویہ عام طور پر کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز سے زیادہ ہوتا ہے۔ جب اہم کاٹنے کی خرابی کی وجہ سے پلاسٹک کے مواد کی گھسائی کر رہے ہو تو ، ایک بڑے ریک زاویہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ جب ٹوٹنے والے مواد کو گھساتے ہو تو ، ریک زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ اعلی پروسیسنگ کی طاقت اور سختی والے مواد کے ل a ، منفی ریک زاویہ ڈیزائن کو بعض اوقات اپنایا جاتا ہے۔
(2) جدید زاویہ کا انتخاب۔ اختتامی ملوں اور بیلناکار ملنگ کٹروں کا بیرونی ہیلکس زاویہ ، یعنی ، جدید زاویہ زاویہ λs ، کو کاٹنے والے دانتوں کو آہستہ آہستہ داخل ہونے اور اس سے باہر نکلنے کے قابل بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس طرح گھسائی کرنے والے عمل میں آسانی میں اضافہ ہوتا ہے۔ بڑھتے ہوئے ، اصل ریک زاویہ کو اسی طرح بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے کاٹنے والے کنارے تیز تر ہوجاتے ہیں اور چپس کے ہموار خارج ہونے والے مادہ کو بھی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ تاہم ، نسبتا تنگ چوڑائی کے ساتھ گھسائی کرنے والے کٹروں کے لئے ، ہیلکس زاویہ کو بڑھانے کا اثر اہم نہیں ہے۔ لہذا ، یہ عام طور پر =0 یا چھوٹی قیمت لینے کے لئے کافی ہے۔ خاص طور پر ، ہیلکس زاویہ کی حوالہ قیمت کو ٹیبل 4-2 میں بھیجا جاسکتا ہے۔
(3) پرنسپل ڈیفیلیکشن زاویہ اور ثانوی ڈیفیلیکشن زاویہ کا انتخاب۔ چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا بنیادی ڈیفیلیشن زاویہ گھسائی کرنے والے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، اور اس کا عمل کرنے کا طریقہ کار موڑنے کے دوران ٹرننگ ٹول کے اہم ڈیفلیکشن زاویہ سے ملتا جلتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، عام طور پر استعمال ہونے والے اہم ڈیفیلیکشن زاویوں میں 45 ڈگری ، 60 ڈگری ، 75 ڈگری اور 90 ڈگری شامل ہے ، اور مخصوص انتخاب عمل کے نظام کی سختی پر منحصر ہے۔ ایک چھوٹا سا پرنسپل ڈیفلیکشن زاویہ منتخب کرنے کے لئے اچھی سختی والا نظام موزوں ہے۔ اس کے برعکس ، ایک بڑے پرنسپل ڈیفیلیکشن زاویہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، ثانوی ڈیفلیکشن زاویہ بھی ایک اہم پیرامیٹر ہے ، اور اس کی حد عام طور پر 5 ڈگری سے 10 ڈگری تک مقرر کی جاتی ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اس کے انوکھے ڈھانچے کی وجہ سے ، بیلناکار ملنگ کٹر صرف ایک اہم کاٹنے والے کنارے سے لیس ہیں اور کوئی ثانوی کاٹنے والا کنارے نہیں ہے۔ لہذا ، اہم ڈیفیلیکشن زاویہ 90 ڈگری پر طے کیا جاتا ہے ، جبکہ ثانوی ڈیفیلیشن زاویہ قابل اطلاق نہیں ہوتا ہے۔
گھسائی کرنے والے عمل کے دوران ، اہم ڈیفلیکشن زاویہ کا انتخاب انتہائی اہمیت کا حامل ہے کیونکہ یہ چہرے کی چکی کی کاٹنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پرنسپل ڈیفیلیکشن زاویہ کا سائز نہ صرف عمل کے نظام کی سختی سے قریبی ہے ، بلکہ متعدد عوامل جیسے ورک پیس کا مواد ، کاٹنے کے آلے کا مواد ، اور کاٹنے کے حالات سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل اور پروسیسنگ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل specific ، یہ ضروری ہے کہ مخصوص حالات کے مطابق مناسب اہم ڈیفلیکشن زاویہ کو لچکدار طریقے سے منتخب کریں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بھی ضروری ہے کہ کسی اہم ڈیفیلیشن زاویہ کا انتخاب کرنے سے گریز کریں جو چہرے کی چکی کی کاٹنے کی کارکردگی کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لئے بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہو۔
بلیڈ نالی کی شکل کا انتخاب
ملنگ کے عمل کے دوران ، بلیڈ نالی شکل کے انتخاب کو بھی نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ مختلف نالیوں کی شکلیں چپ توڑنے والے اثر ، مشینی سطح کی کارکردگی اور سطح کے معیار پر نمایاں اثر ڈالیں گی۔ لہذا ، پروسیسنگ کی ہموار پیشرفت اور پروسیسنگ کے معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات اور شرائط پر مبنی مناسب بلیڈ نالی شکل کو احتیاط سے منتخب کرنا ضروری ہے۔
دانتوں کی تعداد کا انتخاب
ملنگ کے عمل میں ، دانتوں کی تعداد کا انتخاب اتنا ہی ضروری ہے۔ دانت کی پچ کی کثافت ایک کلیدی عنصر ہے جو مشینی سطح کے معیار ، چپ کو ہٹانے کے اثر اور کاٹنے والے دانتوں کی اثر مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، جب کسی گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب کرتے ہیں تو ، مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات اور شرائط پر مبنی دانتوں کی مناسب تعداد کا احتیاط سے تعین کرنا ضروری ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی دونوں معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
