مصنوع کا تعارف

کوٹنگ کے اختیارات

ہم مشینی کی مخصوص ضروریات کے لئے کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مختلف قسم کے جدید کوٹنگز کی پیش کش کرتے ہیں:

ٹیلن (ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹریڈ)

سب سے زیادہ ورسٹائل کوٹنگ ، بہترین آکسیکرن مزاحمت (800 ڈگری تک) اور اعلی - درجہ حرارت کی سختی فراہم کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل ، مصر دات اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، اور ٹائٹینیم مصر دات کے مشینی کے لئے مثالی۔ غیر کوٹیٹڈ ٹولز کے مقابلے میں ٹول لائف کو 2–3x تک بڑھانا ، رگڑ اور چپ آسنجن کو کم کرتا ہے۔

TICN (ٹائٹینیم کاربونیٹرائڈ)

اعلی چکنا کرنے اور رگڑ کے کم گتانک کی خصوصیات ، جس سے یہ غیر - فیرس مواد (ایلومینیم ، تانبے ، بریس) اور چپچپا مرکب دھاتوں کی اعلی - اسپیڈ کاٹنے (HSC) کے ل perfect بہترین ہے۔ کنارے کی تعمیر - up (Bue) کے خلاف ہے اور سطح کی ہموار ختمیاں فراہم کرتی ہیں۔

آلٹن (ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹریڈ)

انتہائی اعلی - درجہ حرارت کے ماحول (1،100 ڈگری تک) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشیننگ گرمی میں ایکسل - مزاحم سوپرالائوس (HRSAS) جیسے انکونیل ، ہسٹیلائے ، اور واسپلائے - ایرو اسپیس اور توانائی کے شعبوں میں عام۔ بھاری - ڈیوٹی کھرچنے والی کارروائیوں کے لئے غیر معمولی لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔

کٹر سر کی شکل کی درجہ بندی

مختلف مشینی تقاضوں کو حل کرنے کے لئے ہماری اختتامی ملیں تین بنیادی سر کی شکلوں میں دستیاب ہیں:

مربع اینڈ ملز

کاٹنے والے کنارے اور ٹول کی پنڈلی کے درمیان 90 ڈگری تیز کونے کی نمائش کریں۔ سلاٹنگ کے لئے مثالی (مکمل - چوڑائی اور تنگ) ، سامنا کرنا پڑتا ہے ، سیدھے کناروں کی پروفائلنگ ، اور مشینی تیز اندرونی کونوں۔ دھاتوں اور کمپوزٹ پر کسی نہ کسی طرح کی کارروائیوں اور آخری کاموں کے لئے موزوں ہے۔

بال ناک اینڈ ملز

ایک مکمل - رداس ٹپ (آدھے آلے کے قطر کے برابر) ہے جو ہموار ، مڑے ہوئے سطحوں کو تخلیق کرتا ہے۔ تھری ڈی کونٹورنگ ، مجسمہ سازی ، ڈائی ڈوبنے ، اور مشینی پیچیدہ جیومیٹری (جیسے ، سڑنا گہاوں ، ٹربائن بلیڈ) کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سنگل - بانسری (نرم مواد کے لئے) اور ملٹی - بانسری (صحت سے متعلق ختم کرنے کے لئے) ڈیزائن میں دستیاب ہے۔

کونے کے رداس کے آخر ملیں

مربع اور بال ناک اینڈ ملوں کی فعالیت کو گول کونے کے ساتھ جوڑیں (رداس 0.1 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک)۔ رداس آلے کے کونے میں تناؤ کی حراستی کو کم کرتا ہے ، جس سے چِپنگ اور ٹول کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ سخت مواد ، مشینی فلٹس ، اور ختم کرنے والے حصوں کے لئے کامل جس میں بہتر کنارے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، آٹوموٹو اجزاء)۔

مشینی سمت کی صلاحیتیں

ہمارے عمومی مقصد کاربائڈ اینڈ ملوں کو محوری اور شعاعی کاٹنے دونوں کو انجام دینے کے لئے انجنیئر ہیں ، جس میں ملٹی {{0} step مرحلہ وار آپریشنز کے لچک کی پیش کش کی گئی ہے:

محوری کاٹنے

اس کے مرکزی محور (زیڈ - محور) کے ساتھ ٹول کو کھانا کھلانا شامل ہے۔ گہری گہاوں کو سلاٹ کرنے ، اندھے سوراخوں کی کھدائی کرنے ، اور پلنگ ملنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہماری اینڈ ملوں میں محوری قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے بنیادی جیومیٹری کو تقویت ملی ہے ، جو گہری کٹوتیوں کے دوران تخفیف کو کم سے کم کرتی ہے۔

شعاعی کاٹنے

اس کے محور (x/y - محور) پر کھڑے ٹول کو کھانا کھلانا شامل ہے۔ سامنا کرنے کے لئے موزوں (فلیٹ سطحوں کی مشینی) ، کندھے کی گھسائی کرنے والی (90 ڈگری کنارے پیدا کرنا) ، اور بیرونی شکلوں کی پروفائلنگ۔ صحت سے متعلق - گراؤنڈ کاٹنے والے کنارے کٹ اور تنگ رواداری (± 0.005 ملی میٹر) کی مستقل گہرائی کو یقینی بناتے ہیں۔

خصوصیات

پریمیم ٹنگسٹن کاربائڈ سبسٹریٹ

غیر معمولی سختی (HRA 92–94) اور سختی کے لئے الٹرا - ٹھیک اناج ٹنگسٹن کاربائڈ (اناج کا سائز 0.5–1.0μm) سے بنایا گیا ہے۔ جب بھی سخت اسٹیل (50 HRC تک) اور کھرچنے والے مواد کو مشینی بناتے ہو تو چپنگ اور اخترتی کا مقابلہ کرتا ہے۔

ایڈوانسڈ کوٹنگ آسنجن

کاربائڈ سبسٹریٹ سے مضبوط تعلقات کے ل facient جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) کے ذریعے ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے ، جس سے اعلی - اثر کی کارروائیوں کے دوران فلکنگ کو روکتا ہے۔ ہر کوٹنگ میں یکساں موٹائی (2–5μm) کو یقینی بنانے کے لئے سخت معیار کی جانچ پڑتال ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق پیسنے والی ٹکنالوجی

سخت جہتی درستگی (قطر رواداری ± 0.002 ملی میٹر ، 0.003 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے تمام اینڈ ملیں 5 - محور CNC گرائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے زمین ہیں۔ تیز ، برر فری کاٹنے والے کنارے کاٹنے کی قوتوں کو کم کرتے ہیں اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتے ہیں (RA 0.8μm سے کم یا اس کے برابر)۔

بانسری ڈیزائن کو بہتر بنایا گیا

ملٹی - بانسری کے اختیارات (2 ، 3 ، 4 ، 6 بانسری) چپ انخلا اور استحکام کو کاٹنے کے لئے دستیاب ہیں . 2- بانسری اینڈ ملیں نرم مواد کے لئے چپ ہٹانے میں ایکسل ایکسل ؛ 4–6 بانسری ڈیزائن سخت دھاتوں کے لئے ہموار ختم کرتے ہیں۔ بانسری میں کمپن کو کم کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے 30 ڈگری –45 ڈگری کا ہیلیکل زاویہ شامل ہے۔

یونیورسل پنڈلی مطابقت

شینکس آئی ایس او کے معیارات (میٹرک: 3 ملی میٹر - 25 ملی میٹر ؛ امپیریل: 1/8 "–1") اور ای آر کولیٹس ، اینڈ مل ہولڈرز ، اور سی این سی مشینی مراکز کے ساتھ ہم آہنگ ہیں۔ بیلناکار پنڈلی ڈیزائن محفوظ کلیمپنگ اور کم سے کم رن آؤٹ کو یقینی بناتا ہے۔

درخواستیں

ہمارے عمومی مقصد کاربائڈ اینڈ ملوں کو مختلف مشینی کاموں کے لئے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

دھات کی مشینی

● فیرس دھاتیں: مشینی کاربن اسٹیل (A3 ، 1045) ، مصر دات اسٹیل (4140 ، 4340) ، سٹینلیس سٹیل (304 ، 316) ، اور کاسٹ آئرن (جی جی 25 ، جی جی جی 40)۔ آٹوموٹو جزو مینوفیکچرنگ (گیئرز ، شافٹ ، بریکٹ) میں کسی نہ کسی طرح کی کھردری (بڑی مادی حجم کو ہٹانے) اور ختم (تنگ رواداری کو حاصل کرنے) کے لئے موزوں ہے۔

● غیر - فیرس دھاتیں: مشینی ایلومینیم (6061 ، 7075) ، تانبے ، پیتل ، اور میگنیشیم مرکب۔ ایرو اسپیس حصوں (ہوائی جہاز کے فریم ، انجن ہاؤسنگز) اور الیکٹرانکس کے اجزاء (گرمی کے ڈوب ، سرکٹ بورڈ کے دیواروں) کے لئے مثالی جہاں اعلی سطح کی تکمیل اہم ہے۔

سڑنا اور ڈائی میکنگ

tool ٹول اسٹیل (H13 ، S7) اور سٹینلیس سٹیل سے بنی مولڈ گہاوں ، کوروں اور ڈائی داخلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بال ناک کے آخر ملیں پیچیدہ سڑنا کی شکلوں (جیسے ، پلاسٹک انجیکشن سانچوں ، ڈائی - کاسٹنگ کی موت) کے 3D کونٹورنگ کو قابل بناتی ہیں ، جبکہ کونے کے رداس کے اختتام ملیں سخت مولڈ مواد کی کھردری کے دوران آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکتی ہیں۔

ایرو اسپیس اور دفاع

● مشینی ہیٹ - مزاحم سپرلولوز (انکونیل 718 ، ہسٹیلائی ایکس) اور ٹائٹینیم مرکب (TI - 6al-4V) طیارے کے انجن کے اجزاء (ٹربائن بلیڈ ، دہن چیمبرز) اور دفاعی آلات (میزائل حصے ، آرمر پلیٹیں) کے لئے۔ الٹی-لیپت اینڈ ملیں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، ان مواد کو مشینی بنانے کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتی ہیں۔

جنرل انجینئرنگ اور ملازمت کی دکانیں

small چھوٹے - بیچ اور اعلی - ملازمت کی دکانوں اور مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں صحت سے متعلق حصوں (بشنگ ، فاسٹنرز ، والوز) کی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ ورسٹائل ڈیزائن متعدد ٹولز کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، سیٹ اپ کا وقت کم کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔

جامع مشینی

● مشینی فائبر - پربلت پولیمر (ایف آر پی) جیسے کاربن فائبر اور گلاس فائبر کمپوزٹ۔ تیز کاٹنے والے کناروں نے فائبر فرائینگ کو کم سے کم کیا ہے ، جبکہ پہن - مزاحم کاربائڈ سبسٹریٹ جامع مواد سے رگڑ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے {{3} are ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور سمندری صنعتوں میں عام ہے۔

سوالات

Q1: عمومی مقصد کاربائڈ اینڈ ملز اور خصوصی اینڈ ملوں میں کیا فرق ہے؟

A: عمومی مقصد کے آخر میں ملوں کو متعدد مواد (فیرس ، غیر - fer فیرس ، کمپوزٹ) اور آپریشنز (کھرچنے ، ختم کرنے ، سلاٹنگ) میں استعداد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ خصوصی اینڈ ملیں (جیسے ، گہری - کٹ ، ہائی - فیڈ ، یا مائکرو اینڈ مل) مخصوص کاموں کے لئے انجنیئر ہیں (جیسے ، گہری گہاوں یا مائکرو - اجزاء) کو مشینی کرنا۔ ہمارے عمومی مقصد کی حد کارکردگی اور لچک کو متوازن کرتی ہے ، جس سے یہ متنوع مشینی کی ضروریات کے حامل دکانوں کے لئے مثالی ہے۔

Q2: میں اپنی درخواست کے لئے بانسری کی صحیح تعداد کیسے منتخب کروں؟

A: بانسری کی تعداد مادی اور آپریشن پر منحصر ہے:
bry بانسری: نرم مواد (ایلومینیم ، پلاسٹک) کے لئے بہترین اور گہری سلاٹنگ - بہترین چپ انخلا۔
brys 4 بانسری: زیادہ تر دھاتوں (اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل) کے لئے ورسٹائل - توازن چپ کو ہٹانے اور سطح ختم۔
brits 6 بانسری: سخت مواد (سخت اسٹیل ، HRSAs) اور صحت سے متعلق ختم کرنے کے لئے مثالی {{1} smow ہموار سطحوں کو فراہم کرتا ہے لیکن بہتر چپ انخلا کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q3: کیا یہ اختتامی ملوں کو کولینٹ کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے؟

A: ہاں۔ کولینٹ (تیل - پر مبنی یا پانی - گھلنشیل) کا استعمال زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔ کولینٹ کاٹنے کا درجہ حرارت کم کرتا ہے ، آلے سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے ، اور چپ انخلا - کو ٹول کی زندگی میں 50 ٪ تک بڑھاتا ہے۔ خشک مشینی کے ل ((جیسے ، آلودگی سے بچنے کے لئے ایرو اسپیس میں) ، ٹلن یا آلٹن کوٹنگز کا استعمال کریں ، جو کولنٹ کے بغیر اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہیں۔

س 4: ان اختتامی ملوں کے لئے زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار (VC) کتنی ہے؟

A: رفتار کاٹنے سے مواد اور کوٹنگ کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے:
• ایلومینیم (6061): 300–600 میٹر/منٹ (ٹیکن کوٹنگ ، 2 بانسری)
• سٹینلیس سٹیل (304): 100–200 میٹر/منٹ (ٹلن کوٹنگ ، 4 بانسری)
• سخت اسٹیل (50 HRC): 50–100 میٹر/منٹ (الٹین کوٹنگ ، 6 بانسری)
• انکیل 718: 30–80 میٹر/منٹ (الٹین کوٹنگ ، 4 بانسری)
ہم تجویز کرتے ہیں کہ رینج کے نچلے سرے پر شروع کریں اور مشین کی سختی اور ورک پیس استحکام کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں۔

Q5: میں کاربائڈ اینڈ ملوں کو کس طرح برقرار رکھنا اور ذخیرہ کرنا چاہئے؟

A: ٹول لائف کو طول دینے کے لئے:
ch چپ کی باقیات کو دور کرنے کے لئے برش اور سالوینٹ کے استعمال کے بعد کلین اینڈ ملوں - کو کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنے سے گریز کریں (بانسری میں چپس کو مجبور کرسکتے ہیں)۔
dry خشک ، ٹھنڈا ماحول میں اسٹور کریں (نمی<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
end اینڈ ملوں کو گرنے یا مارنے سے گریز کریں - کاربائڈ آسانی سے ٹوٹنے والا ہے اور آسانی سے چپ سکتا ہے۔
• جب ضروری ہو جب ضروری ہو جب ضروری ہو (جیسے ، کم کارکردگی کا مظاہرہ ، مرئی ایج پہننا) صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے پیشہ ور کاربائڈ چکی کا استعمال کرتے ہوئے۔

Q6: کیا آپ کسٹم اینڈ مل ڈیزائن پیش کرتے ہیں؟

A: ہاں۔ ہم منفرد ایپلی کیشنز کے لئے کسٹم حل فراہم کرتے ہیں ، بشمول کسٹم شینک سائز ، بانسری کی لمبائی ، کونے میں ریڈی ، اور کوٹنگ کے امتزاج۔ تیار کردہ اقتباس کے ل our اپنی مشینی ضروریات (مواد ، آپریشن ، رواداری) کے ساتھ ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: عام مقصد کاربائڈ اینڈ مل ، چین جنرل مقصد کاربائڈ اینڈ مل مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری