مصنوع کا تعارف
گریڈ (مواد)
vcmt
غیر - فیرس دھاتیں ختم کرنے کے لئے مثالی (جیسے ، ایلومینیم ، تانبا)۔ اعلی سطح کی تکمیل کی فراہمی کے لئے ہیرا کی حراستی (90 ٪+) کی خصوصیات ہے ، جس سے یہ صحت سے متعلق اجزاء کے ل perfect بہترین ہے جس میں کم سے کم کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔
vnga
بیلنس مزاحمت اور سختی پہنتے ہیں۔ نیم - ایلومینیم مرکب ، تانبے ، اور ہلکے غیر - فیرس دھاتوں پر مکمل کارروائیوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے اعتدال پسند کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرتا ہے۔
tcmt
استحکام کو فروغ دینے کے لئے کوبالٹ بائنڈر (10 - 15 ٪ مواد) کے ساتھ بڑھا ہوا ہے۔ خاص طور پر کھرچنے والے مواد پر کھردری کارروائیوں کے لئے انجنیئر ، جیسے فائبر - پربلت پلاسٹک (ایف آر پی) ، کمپوزائٹس ، اور لکڑی پر مبنی پینل ، جہاں آلے کا لباس ایک بنیادی تشویش ہے۔
tnma
غیر - غیر - فیرس مرکب کی تیز رفتار مشینی (HSM) کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔ اس کا عمدہ - اناج ڈائمنڈ ڈھانچہ (2-5 μm) بلند کاٹنے کی رفتار (3،000 میٹر/منٹ تک) میں مستحکم کارکردگی کو قابل بناتا ہے ، جس سے ٹول کی زندگی کو بڑھاتے ہوئے سائیکل کا وقت کم ہوتا ہے۔
چپ بریکر
ہر پی سی ڈی داخل ایک صحت سے متعلق - انجنیئر چپ بریکر سے لیس ہے ، جو عام چیلنجوں جیسے چپ کونگنگ ، کمپن ، اور برر کی تشکیل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہمارے چپ بریکر کے اختیارات میں شامل ہیں:
vcmt(تیز ایج چپ بریکر)
کاموں کو ختم کرنے کے لئے ایک تنگ ، تیز نالی کی خصوصیات ہے۔ نرم مواد (جیسے ، ایلومینیم ، پیتل) پر کم سے کم کرتا ہے اور صاف ستھرا انخلا کو یقینی بناتا ہے ، جو صحت سے متعلق حصوں میں سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے (جیسے ، آٹوموٹو انجن کے اجزاء)۔
vnga(مڑے ہوئے نالی چپ بریکر)
ایک ہموار ، مڑے ہوئے چینل پر فخر کرتا ہے جو درمیانے - لوڈ مشینی کے دوران چپ جمع کو روکتا ہے۔ تانبے کے مرکب اور ہلکے مرکب دھاتوں کے لئے مثالی ، یہ کاٹنے والی قوتوں کو کم کرتا ہے اور ٹول چپنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
tcmt(اسٹیپڈ نالی چپ بریکر)
چھوٹے ، قابل انتظام ٹکڑوں میں چپس کو توڑنے کے لئے ایک ملٹی - اسٹیپڈ ڈیزائن شامل کرتا ہے۔ کھرچنے والے مادوں (جیسے ، فائبر گلاس ، کاربن فائبر کمپوزٹ) کے ل perfect بہترین ، یہ آلے یا ورک پیس کے گرد چپ لپیٹنے سے گریز کرتا ہے ، جس سے داخل اور حصے دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔
tnma(متغیر ہیلکس چپ بریکر)
اعلی - اسپیڈ مشیننگ میں کمپن کو کم کرنے کے لئے مختلف پچ کے ساتھ ایک ہیلیکل نالی کا استعمال کرتا ہے۔ خاص طور پر پتلی - دیواروں والے ورک پیس (جیسے ، ایرو اسپیس اجزاء) کے لئے موزوں ہے جہاں کمپن جہتی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے ، اس سے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
خصوصیات
ہمارے پی سی ڈی داخل کرنے سے ان کی غیر معمولی کارکردگی اور استرتا کی وجہ سے مارکیٹ میں مندرجہ ذیل بنیادی فوائد کے ساتھ کھڑا ہوتا ہے۔
غیر معمولی لباس مزاحمت
ڈائمنڈ کی موروثی سختی (8،000 HV تک) کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، ہمارے پی سی ڈی داخل کرنے سے کاربائڈ داخلوں کے مقابلے میں 50–100 گنا طویل ٹول کی زندگی پیش کی جاتی ہے جب غیر - فیرس مواد کو مشینی کرتے وقت۔ اس سے آلے کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور ٹائم ٹائم کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے مجموعی طور پر پیداوار کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔
اعلی سطح کی تکمیل
الٹرا - ہموار سطح کے معیار کو فراہم کرتا ہے ، جس میں RA اقدار 0.05 μm سے کم ہیں۔ اس سے آٹوموٹو ٹرانسمیشن پارٹس اور الیکٹرانک اجزاء ، وقت اور وسائل کی بچت جیسے ایپلی کیشنز میں ثانوی پالش آپریشن کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا
ڈائمنڈ کی تھرمل چالکتا (2،000–2،500 W/M · K) کاربائڈ سے 5-10 گنا زیادہ ہے۔ یہ تیز رفتار کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو موثر انداز میں ختم کرتا ہے ، جس سے ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جاتا ہے اور مستقل جہتی درستگی کو یقینی بنانا {{8} tight سخت - رواداری کے حصوں (جیسے ، ایرو اسپیس کے اجزاء) کے لئے اہم ہے۔
کیمیائی جڑنی
غیر - فیرس دھاتیں (ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم) اور غیر - دھاتی مواد (پلاسٹک ، کمپوزائٹس) کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا مقابلہ کرتا ہے۔ اس سے تعمیر شدہ - اپ ایج (BUE) سے بچ جاتا ہے ، جو کاربائڈ داخل کرنے کا ایک عام مسئلہ ہے جو سطح کے معیار اور آلے کی زندگی کو کم کرتا ہے۔
ورسٹائل جیومیٹری کے اختیارات
زیادہ تر معیاری ٹول ہولڈرز کو فٹ ہونے کے لئے معیاری شکلیں (CNMG ، DNMG ، RNMG ، TNMG) اور کسٹم سائز میں دستیاب ہے۔ یہ موجودہ مشینی سیٹ اپ میں آسانی سے انضمام کو یقینی بناتا ہے ، جس میں خصوصی سامان کی ضرورت نہیں ہے۔
لاگت - موثر کارکردگی
اگرچہ پی سی ڈی داخلوں کی کاربائڈ سے زیادہ واضح لاگت ہوتی ہے ، لیکن ان کی توسیع شدہ عمر اور کم ٹائم کے نتیجے میں 30–50 ٪ کم فی - پارٹ مشینی لاگت - اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے مثالی ہے۔
درخواستیں
ہمارے پی سی ڈی داخلوں کو متنوع مواد اور مشینی تقاضوں کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت کی بدولت صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری:
● مشینی ایلومینیم کھوٹ انجن بلاکس ، سلنڈر ہیڈز ، اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگ (پی سی ڈی -} {g1/g4 کو اعلی - اسپیڈ فائننگ کے لئے استعمال کرتے ہوئے)۔
sping کاپر ہیٹ ایکسچینجرز اور پیتل کی متعلقہ اشیاء کاٹنے (پی سی ڈی - g2 برائے نیم - ختم ، کم سے کم کرنا)۔
ایرو اسپیس سیکٹر:
Mag پی سی ڈی - G3 (رگڑ مزاحمت) اور پی سی ڈی - G4 (اعلی {6- اسپیڈ استحکام) کا استعمال کرتے ہوئے میگنیشیم کھوٹ ساختی حصوں اور جامع ہوائی جہاز کے اجزاء (جیسے کاربن فائبر ونگز) کی صحت سے متعلق مشینی۔
tight ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کے اجزاء (ہم آہنگ گریڈ) کو ختم کرنا ، سخت رواداری (± 0.005 ملی میٹر) کو یقینی بنانا۔
الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ:
printing تانبے کاٹنے سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) اور ایلومینیم ہیٹ الیکٹرانکس کے لئے ڈوبتا ہے (پی سی ڈی - G1 الٹرا کے لئے - عمدہ سطح ختم)۔
pc پی سی ڈی - G2 کے ساتھ پلاسٹک انجیکشن سانچوں (جیسے ، اے بی ایس ، پیویسی) کو مشینی کرنا ، ہموار گہاوں کو حاصل کرنا جو حص parts ے میں نقائص کو کم کرتے ہیں۔
طبی سامان:
surgical سرجیکل آلات (پی سی ڈی - G1 ، سطح کے معیار کو یقینی بنانا) کے لئے پولیمر اجزاء (جیسے ، پولیٹیلین) کو ختم کرنا۔
● آلودگی سے گریز کرتے ہوئے ، تشخیصی آلات کے لئے غیر - مقناطیسی سٹینلیس سٹیل کے حصے (ہم آہنگ گریڈ) مشینی کرنا۔
جنرل انجینئرنگ:
● والوز اور فٹنگ کے لئے غیر - فیرس میٹلز (پیتل ، کانسی) پر کارروائی (PCD - G2 برائے سیمی - ختم)۔
wood لکڑی - پر مبنی کمپوزائٹس (جیسے ، MDF ، پارٹیکل بورڈ) اور PCD - G3 (ابریشن مزاحمت) کا استعمال کرتے ہوئے انفورسڈ پلاسٹک (ایف آر پی ، جی ایف آر پی) کاٹنے۔
سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پولی کرسٹلنگ ڈائمنڈ داخل ، چین پولی کرسٹلنگ ڈائمنڈ داخل کرنے والے مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
